江南环保集团是国际领先的大气污染治理环保企业，为全球范围内的脱硫、脱硝、除尘、酸性气处理、FCC尾气处理等治理工程提供从设计、建设到运营服务的先进整体解决方案。公司拥有化工工程甲级设计资质、环保工程甲级设计资质和环保设施一级运营资质，具备EPC工程总承包、特许经营及承包运行等资质，是国家高新技术企业、中国氨法脱硫标准的第一起草单位。
江南环保集团是国际领先的大气污染治理环保企业，为全球范围内的脱硫、脱硝、除尘、酸性气处理、FCC尾气处理等治理工程提供从设计、建设到运营服务的先进整体解决方案。公司拥有化工工程甲级设计资质、环保工程甲级设计资质和环保设施一级运营资质，具备EPC工程总承包、特许经营及承包运行等资质，是国家高新技术企业、中国氨法脱硫标准的第一起草单位。
江南环保集团是国际领先的大气污染治理环保企业，为全球范围内的脱硫、脱硝、除尘、酸性气处理、FCC尾气处理等治理工程提供从设计、建设到运营服务的先进整体解决方案。公司拥有化工工程甲级设计资质、环保工程甲级设计资质和环保设施一级运营资质，具备EPC工程总承包、特许经营及承包运行等资质，是国家高新技术企业、中国氨法脱硫标准的第一起草单位。
江南环保集团是国际领先的大气污染治理环保企业，为全球范围内的脱硫、脱硝、除尘、酸性气处理、FCC尾气处理等治理工程提供从设计、建设到运营服务的先进整体解决方案。公司拥有化工工程甲级设计资质、环保工程甲级设计资质和环保设施一级运营资质，具备EPC工程总承包、特许经营及承包运行等资质，是国家高新技术企业、中国氨法脱硫标准的第一起草单位。
江南环保集团是国际领先的大气污染治理环保企业，为全球范围内的脱硫、脱硝、除尘、酸性气处理、FCC尾气处理等治理工程提供从设计、建设到运营服务的先进整体解决方案。公司拥有化工工程甲级设计资质、环保工程甲级设计资质和环保设施一级运营资质，具备EPC工程总承包、特许经营及承包运行等资质，是国家高新技术企业、中国氨法脱硫标准的第一起草单位。
煤、石油、天然气等化石能源中含有一定含量的硫和大量的碳，高温燃烧后产生硫氧化物（SO2和SO3）和大量CO2，除了对大气环境造成严重污染，还会产生大量温室气体CO2，导致全球气温升高、气候发生变化，南极冰川融化海平面升高，给人类的健康造成了巨大的危机。江南环保ADSC技术将氨法脱碳成熟技术与自主研发的氨法脱硫技术进行集成，以NH3和SO2、CO2反应为基础，将脱硫氨逃逸控制技术用于脱碳，用脱硫酸性吸收液吸收脱碳尾气中氨逃逸并回用脱硫。把氨法脱硫吸收塔与脱碳CO2吸收塔、洗氨塔进行组合，有效控制脱碳氨逃逸，并将烟气中的CO2转化为副产碳酸氢铵化肥。
CO2 + 2NH3 = NH2COONH4 （1）
NH3 + H2O + CO2 = NH4HCO3 （2）
烟气系统：烟气从氨法脱硫塔出口进入脱碳冷凝吸收塔、氨洗塔，经降温、吸收、洗氨后，进入烟囱达标排放。
吸收系统：吸收形成的氨基甲酸铵中间体与过量CO2反应，生成碳铵，在低温条件下过饱和，实现塔内结晶。
碳铵系统：吸收系统产生一定固含量的碳铵浆液，再通离心固液分离和包装，产出商品碳铵。
综合利用系统：脱碳产生的氨逃逸，通过酸性脱硫液进行吸收，并回用氨法脱硫，根据需要安装余热回收系统，通过分级温度控制将热回收，实现硫碳资源化及能源的综合利用，降低运行成本。
脱硫脱碳超净排放组合吸收塔是江南环保脱硫脱碳系统的核心专利/专有设备（具体专利见"知识产权"页面），将氨法脱硫一体化多功能吸收塔、冷凝塔、CO2吸收塔、氨逃逸控制回收塔进行集成组合。实现了利用脱硫吸收液控制脱碳氨逃逸，并进行回用，将硫碳资源综合利用，同时对脱硫脱碳余热资源进行集成利用，达到了节能减污降碳的目的。
使用氨进行CO2吸收生产碳酸氢铵，在我国20世纪30年代煤化工制备碳铵化肥上已普遍使用。近年来，随着碳捕集技术的发展，国外知名公司也完成了用氨进行烟气CO2脱除技术的开发，并投运了几套示范装置，据报道，示范装置主要存在的问题是氨逃逸控制成本高，推广应用难度大。江南环保是全球领先的氨法脱硫企业，秉持绿色发展理念，二十年磨一剑，突破了国际一流公司未能解决的氨法脱硫重大技术难题，成功解决了氨逃逸和气溶胶问题，掌握了氨逃逸控制的核心技术，投运项目氨逃逸≤3mg/Nm3。公司将脱硫氨逃逸核心技术应用于氨法脱碳，成功解决了氨法脱碳过程中的氨逃逸低成本控制难题，形成了氨法脱硫脱碳一体化（ADSC）技术，为氨法脱碳大规模推广应用奠定了坚实的基础。
公司自2019年开始调研研究氨法脱碳，2021年在宁波久丰氨法脱硫项目现场建成氨法脱碳一体化实验装置，并于2022年1月24日一次性开车成功，打通了工艺流程，产出了合格的碳铵化肥。2022年8月，江南环保基于自主研发的全球领先的氨法脱硫技术（EADS）及项目经验，成功开发的氨法脱硫脱碳一体化技术（ADSC），通过了由中国电力企业联合会组织，两位院士领衔、七位行业权威专家的成果鉴定。
排放烟气中：脱碳效率≥70%；
SO2≤10mg/Nm3；
氨逃逸≤3mg/Nm3；
颗粒物≤5mg/NM3
副产碳酸氢铵/硫酸铵化肥满足农业用化肥标准
鉴定委员会一致认为：该项目成果达到国际领先水平，建议推广应用，将为实现“双碳”目标提供强有力的技术支撑。目前公司正在建设全球首套20万吨/年的碳捕集及植物工厂全产业链工业化示范装置。
成熟的CO2捕集及碳铵生成技术
煤化工用氨吸收CO2生产碳酸氢铵化肥技术成熟，普遍使用，国外知名公司用氨吸收烟气中CO2技术成熟，且有工业示范装置，只需解决低成本控制氨逃逸。
可靠的低成本氨逃逸控制技术
借助氨法脱硫氨逃逸控制技术解决了氨法脱碳氨逃逸问题。氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次污染；脱硫液洗涤脱碳氨逃逸并回用脱硫，大幅降低氨逃逸控制成本，真正实现循环经济绿色环保。
低成本碳捕集技术 氨能源储存技术
通过ADSC技术将CO2转化为碳酸氢铵化肥用于植物工厂，省去再生CO2能耗及封存费用，碳捕集成本接近零，甚至产生经济效益。副产化肥除用于农业外，其中氨资源还可作为能源直接储存，且安全可靠性高，储存成本低廉，是保障我国能源安全的有效途径之一。
工程经验丰富 性能指标先进
四百余套氨法脱硫工程业绩，广泛分布于石油化工、煤化工、电力、钢铁、医药等各行业。ADSC技术经院士及专家组鉴定，脱碳效率稳定在70%以上，氨逃逸在3mg/Nm3以下，SO2≤10mg/Nm3，尘≤5mg/Nm3。
可靠的氨资源化综合利用技术
与清洁能源企业联合，快速消纳新能源制备绿氨，同时拥有炼油、煤化工废水氨回收技术，回收的氨水用于ADSC技术，既解决了废水中氨处理技术难题，又实现了废水中氨资源化利用，真正实现节能减污低碳发展。
促进绿色产业链快速发展
实现“双碳”战略目标，技术创新是核心引擎。ADSC技术集成了氨法脱硫脱碳技术，同时可通过绿氨制备消纳大量新能源，通过对烟气余热、降温冷凝水、尾气中CO2气肥及低成本副产物绿肥的使用，可进一步促进化肥产业绿色转型，加快推进植物工厂产业化发展，形成以ADSC技术为核心推动力的绿色产业链。
脱碳效率稳定在80%以上
氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次污染
SO2≤10mg/Nm3，尘≤5mg/Nm3，优于最新超低排放标准要求
